Проектування та виготовлення преформ-форм — це складний інженерний процес, що поєднує матеріалознавство, механіку рідини та точну обробку. Його цінність полягає в точному контролі розподілу товщини стінки, структури горловини та загальної форми преформи, що закладає основу для подальших процесів роздувного формування. Сучасні прес-форми використовують інтегрований дизайн CAD/CAM у поєднанні з технологією аналізу кінцевих елементів (FEA) для імітації потоку розплавленого пластику в порожнині форми, оптимізуючи розташування воріт і схему системи охолодження. Це усуває концентрацію напруги, зменшує спалах і гарантує, що точність розмірів кожної преформи постійно знаходиться в межах ±0,05 мм.
Що стосується вибору матеріалу, сталі для прес-форм (такі як S136 і H13) проходять загартування у вакуумі та кріогенну обробку, досягаючи твердості HRC52 або вище. Це дозволяє їм витримувати високу температуру та тиск під час високо-швидкісного лиття під тиском, зберігаючи довго-зносостійкість. Технології обробки поверхні, такі як азотування та PVD-покриття, ще більше підвищують корозійну стійкість прес-форми та продуктивність виймання, скорочуючи виробничий цикл більш ніж на 30%.
